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脱脂剂依照特性可分成水溶性树脂和水性二种，在其中水性脱脂剂可分成酸碱性1，中性化，偏碱脱脂剂。脱油在喷涂前解决甚至全部喷漆工艺中占据至关重要的影响力，其***主要表现在：1）影响磷化品质磷化全过程彻底在于磷化槽液与工件表面的优良触碰，而要保证保证这一点，就务必在磷化以前或磷化全过程中把工件表面的各种各样植物油脂、脏物、锈、氧化皮等***完全除去。假如工件表面的***末被完全除去整洁，这种***便会对磷化具有一种机械设备天然屏障***，减缓破乳速率，影响磷化结晶与工件表面的融合，乃至彻底阻拦磷化槽液与工件表面触碰，造成不可以产生磷化膜。2）影响聚氨酯涂料品质假如脱油不完全，尽管磷化膜产生了，但磷化膜不匀称。一些脏物尽管被磷化膜遮盖，但磷化膜与工件表面的结合性差，易造成聚氨酯涂料出泡、掉下来。

脱脂剂做为清洗的一种，它的***是合理的清除金属表面而且不损害金属表面的色泽，可是在应用脱脂剂开展清洗的情况下，会造成一些泡沫，促使清洗越来越艰难起來，因而这时候就必须采用脱脂剂消泡助剂来操纵泡沫的造成及其清除已造成的泡沫。 脱脂剂是致力于工矿企业工业设备清洗而研发的水溶性树脂清洗剂，它能够 迅速消除清洗机械设备表面、滚动轴承、管路中的磺油、汽车机油、防锈处理油及干固植物油脂。因为它具备许多出色的特点，因此促使愈来愈多的金属材料清洗生产厂家应用脱脂剂。

在选用金属材料除油剂时，应留意下列事宜：

1.留意零件污渍的类型和特性。汽车零件污渍的类型和特性差别挺大，有油垢、污垢、积碳、铁锈等固相油渍及润滑脂、脂的残留等***液相油渍。去水垢用RSB-103安全性强力除垢剂；油渍、植物油脂等可依据金属材料不一样，选用相匹配的的清洗剂。

2.避免零件被浸蚀。针对铜、铅、锌等易被浸蚀的零件及仪器仪表、仪表盘的零件等，要选用贴近中性化、腐蚀小、防锈处理能力强的清洗剂。

3.要考虑到清洗标准。若具备蒸气加温标准时，可选用高溫型清洗剂。以手工制作清洗主导或被清洗零件不适合加温时，则选用超低温型清洗剂。选用机械设备清洗和工作压力自喷时，要选用低泡沫塑料的清洗剂。

4.留意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗实际效果有挺大的关联，一般伴随着浓度的提升，去污能力也相对的提高，但做到一定浓度后，去污能力已不明显增强。一般浓度操纵在3%-5%为宜。若依照商品使用手册配置的除油剂浓度去污实际效果不理想化时，则不可再增加清洗剂浓度，而应另选别的秘方的清洗剂。