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工艺参数

1.浓度：3-4％，

2.总酸度：8-12点，

3.游离酸：1-2点，

4.处理温度：常温，

5.方式：浸泡或喷淋，

6.时间：10-15分钟

工艺流程

磷化四合一处理……水洗……水洗……烘干；

磷化前可以根据实际情况，若油污太多且属于重质油垢 ，可以选择增加除油辅助工序。

日常维护

1.以1吨槽计每添加本磷化剂3.3公斤可增加总酸度1度。

2.处理液温度低于15度时，需延长时间。

3.工作液在处理完足够的工件表面积后，将会有少量白色絮状物产生，此时应将其槽液沉淀并连同三分之一沉渣清除，补加新鲜磷化剂***正常。

4.总酸度低于8就要补加磷化剂，总酸度不要超过12点。

刷涂磷化是一种特殊的前处理方法，即刷涂磷化剂通过刷涂(抹涂)或浸泡与金属表面接触，经过复杂的化学反应与电化学反应后，在金属表面形成有一定厚度(膜重2 ～6 g /m2 )以磷酸盐为主要成分的不溶性致密覆盖膜。其特殊性在于刷涂磷化剂可在有油锈的工件表面上进行，所以刷涂磷化剂必须具有优良的除油除锈功能。该前处理工序加工的白车身板材由冷轧板和镀锌板混合组成，白车身经过前处理后，在冷轧板上的磷化膜表面发生“白点”缺陷，影响后工序漆膜品质。

刷涂磷化膜的优劣取决于其除油性、除锈性以及磷化效果。为了获得的刷涂磷化膜，必须科学地将除油剂、除锈剂和磷化剂优化组合，这也是研制刷涂磷化剂的难点之一。由于刷涂磷化具有独特的优点(简化工序，减少设备和作业面积，缩短工时，提高劳动生产效率，现场作业等)，目前在一定范围内仍得到较多的应用(如大型钢铁构件或局部磷化等)。一般来说磷化处理工艺yao液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。

磷化液的作用：

（1）涂装前磷化的作用

　　①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

　　②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

　　③提高装饰性。

（2）非涂装磷化的作用

　　①提高工件的耐磨性。

　　②令工件在机加工过程中具有润滑性。

　　③提高工件的耐蚀性。

　　钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。大连防腐 大连防腐涂料

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